모지우 패키징- 2010년부터 선두적인 원스톱 패키징 상자 제조업체.

포장 상자 제조 공정

2025-10-28

포장 상자 제조 공정은 기본적으로 원자재 준비, 골판지 가공, 상자 성형, 그리고 후가공의 네 가지 핵심 단계로 구성됩니다. 이를 통해 최종적으로 보호 및 진열 기능을 갖춘 완성된 종이 상자가 탄생합니다.

1. 원자재 준비: 종이상자 기초 다지기

이 단계의 핵심은 강도와 인쇄 요구 사항을 충족하는 판지 기질을 확보하는 것이며, 이는 종이 상자의 품질을 결정하는 중요한 첫 단계입니다.
기본 소재 선택: 상자의 용도(예: 식품 포장, 전자제품 포장)에 따라 기본 용지를 선택하세요. 일반적으로 크라프트지, 흰색 카드스톡, 골판지 등이 사용됩니다. 골판지는 먼저 골판지 제조기(corrugator)를 통해 가공해야 합니다. 골판지(fluting paper)를 물결 모양으로 눌러 만든 후, 표면지와 라이너지를 합지하여 골판지를 만듭니다.
원지 절단: 슬리터를 사용하여 큰 원지 롤이나 골판지 시트를 후속 가공 치수에 맞는 블랭크로 절단합니다. 밀리미터 단위의 공차 제어를 통해 균일한 블랭크 크기를 확보합니다.

2. 골판지 가공: 포장의 미적 감각과 정보 전달력 향상
이 단계에서는 주로 인쇄와 다이커팅이 이루어지는데, 빈 판지를 브랜드 정보와 디자인이 담긴 특정 모양으로 바꾸는 작업입니다.
인쇄 패턴: 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 그라비어 인쇄 등의 공정을 활용하여 브랜드 로고, 제품 세부 정보, 장식 패턴을 미리 재단된 판지에 인쇄합니다. 식품 포장재는 일반적으로 안전성과 무독성을 보장하기 위해 친환경 잉크를 사용합니다.
다이커팅 및 성형: 인쇄된 판지를 다이커팅 기계에 넣어 미리 설정된 상자 레이아웃 템플릿에 따라 자르고 구겨 넣습니다. 구겨 넣기 작업을 통해 이후 접을 때 정확한 정렬이 보장되어 주름이나 갈라짐을 방지합니다.

3. 박스 성형: "평면"에서 "3차원"으로
이 단계에서는 다이컷으로 잘라낸 평평한 판지를 접고 붙이는 과정을 거쳐 3차원 상자 구조로 변환하는데, 이는 제조 공정에서 핵심적인 변환 단계입니다.
접이식 판지: 수동 또는 자동 장비를 사용하여 접힌 선을 따라 판지를 상자의 기본 모양(예: 상자 본체, 뚜껑, 바닥)으로 접어 모서리와 각도를 정확하게 맞춥니다.
접착제 접합: 조립이 필요한 접합부(예: 상자 바닥 이음새, 측면 패널)에 접착제를 도포한 후, 프레스 기계를 사용하여 압착하고 융착하여 상자 구조를 안정화합니다. 일부 간단한 상자는 접착제 없이 조립되는 스냅핏(snap-fit) 디자인을 사용합니다.

4. 후처리: 상자 질감 및 기능 향상
고객 요구 사항에 맞춰 추가 처리하면 상자의 보호 특성과 미적 매력이 향상되어 특정 사용 시나리오에 더 적합하며, 제조 공정에서 "부가가치 단계" 역할을 합니다.

표면 마감: 일반적인 기술로는 라미네이션(내마모성과 방수성 향상), 포일 스탬핑(고급스러운 질감 추가), UV 바니싱(인쇄 선명도 향상) 등이 있으며, 주로 선물 상자나 고급 제품 포장에 사용됩니다.

품질 검사: 치수 정확도, 접착력, 인쇄 선명도를 검증합니다. 휘어짐, 접착 불량, 또는 흐릿한 그래픽이 있는 불량 제품은 불합격 처리하여 규정을 준수하는 제품이 공장에서 출고되는지 확인합니다.
포장 및 창고 보관: 합격한 상자는 수량별로 묶여 창고에 보관되며, 고객에게 배송될 때까지 대기합니다.

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