Mojiu Packaging: produttore leader di scatole per imballaggio complete dal 2010.
Il processo di fabbricazione degli imballaggi in cartone
2025-10-28
Il processo di produzione delle scatole per imballaggio si compone principalmente di quattro fasi principali: preparazione delle materie prime, lavorazione del cartone, formatura della scatola e post-lavorazione. Il risultato finale è una scatola di carta finita che svolge funzioni protettive ed espositive.
1. Preparazione della materia prima: gettare le basi per le scatole di carta
Il fulcro di questa fase è l'acquisizione di substrati di cartone che soddisfino i requisiti di resistenza e di stampa, rappresentando il primo passo fondamentale per determinare la qualità della scatola di carta.
Selezione dei materiali di base: scegliere la carta di base in base all'applicazione della scatola (ad esempio, imballaggi alimentari, imballaggi per dispositivi elettronici). Le opzioni più comuni includono carta kraft, cartoncino bianco e carta ondulata. La carta ondulata richiede prima la lavorazione in un ondulatore, dove la carta ondulata viene pressata in un'ondulazione prima di essere laminata con carta frontale e carta di supporto per formare il cartone ondulato.
Taglio della carta grezza: utilizzare una taglierina per tagliare grandi rotoli di carta grezza o fogli di cartone in fogli che corrispondano alle dimensioni di lavorazione successive. Garantire dimensioni uniformi dei fogli con controllo della tolleranza a livello millimetrico.
Selezione dei materiali di base: scegliere la carta di base in base all'applicazione della scatola (ad esempio, imballaggi alimentari, imballaggi per dispositivi elettronici). Le opzioni più comuni includono carta kraft, cartoncino bianco e carta ondulata. La carta ondulata richiede prima la lavorazione in un ondulatore, dove la carta ondulata viene pressata in un'ondulazione prima di essere laminata con carta frontale e carta di supporto per formare il cartone ondulato.
Taglio della carta grezza: utilizzare una taglierina per tagliare grandi rotoli di carta grezza o fogli di cartone in fogli che corrispondano alle dimensioni di lavorazione successive. Garantire dimensioni uniformi dei fogli con controllo della tolleranza a livello millimetrico.
2. Lavorazione del cartone: miglioramento dell'estetica e delle informazioni dell'imballaggio
Questa fase prevede principalmente la stampa e la fustellatura, trasformando il cartone grezzo in forme specifiche che riportano informazioni e design del marchio.
Motivi di stampa: utilizzando processi come la stampa offset, flessografica e rotocalco, loghi di marchi, dettagli di prodotto e motivi decorativi vengono applicati su cartone pretagliato. Gli imballaggi alimentari utilizzano in genere inchiostri ecologici per garantire sicurezza e non tossicità.
Fustellatura e formatura: il cartone stampato viene inserito in una fustellatrice, dove viene tagliato e cordonato secondo modelli di layout predefiniti. La cordonatura garantisce un allineamento preciso durante la successiva piegatura, prevenendo pieghe o rotture.
Questa fase prevede principalmente la stampa e la fustellatura, trasformando il cartone grezzo in forme specifiche che riportano informazioni e design del marchio.
Motivi di stampa: utilizzando processi come la stampa offset, flessografica e rotocalco, loghi di marchi, dettagli di prodotto e motivi decorativi vengono applicati su cartone pretagliato. Gli imballaggi alimentari utilizzano in genere inchiostri ecologici per garantire sicurezza e non tossicità.
Fustellatura e formatura: il cartone stampato viene inserito in una fustellatrice, dove viene tagliato e cordonato secondo modelli di layout predefiniti. La cordonatura garantisce un allineamento preciso durante la successiva piegatura, prevenendo pieghe o rotture.
3. Formatura di scatole: da “piatto” a “tridimensionale”
Questa fase trasforma il cartone piatto fustellato in strutture scatolari tridimensionali mediante piegatura e incollaggio, rappresentando la fase di conversione fondamentale nel processo di produzione.
Cartone pieghevole: un'attrezzatura manuale o automatizzata piega il cartone lungo le linee di piegatura nelle forme base della scatola, come il corpo, il coperchio e la base, garantendo un allineamento preciso di bordi e angoli.
Incollaggio: l'adesivo viene applicato alle giunzioni che richiedono l'assemblaggio (ad esempio, le giunzioni del fondo della scatola, i pannelli laterali), quindi pressato e fuso utilizzando una pressa per stabilizzare la struttura della scatola. Alcune scatole semplici utilizzano design a scatto che si assemblano senza adesivo.
Questa fase trasforma il cartone piatto fustellato in strutture scatolari tridimensionali mediante piegatura e incollaggio, rappresentando la fase di conversione fondamentale nel processo di produzione.
Cartone pieghevole: un'attrezzatura manuale o automatizzata piega il cartone lungo le linee di piegatura nelle forme base della scatola, come il corpo, il coperchio e la base, garantendo un allineamento preciso di bordi e angoli.
Incollaggio: l'adesivo viene applicato alle giunzioni che richiedono l'assemblaggio (ad esempio, le giunzioni del fondo della scatola, i pannelli laterali), quindi pressato e fuso utilizzando una pressa per stabilizzare la struttura della scatola. Alcune scatole semplici utilizzano design a scatto che si assemblano senza adesivo.
4. Post-elaborazione: miglioramento della texture e della funzionalità della scatola
Ulteriori trattamenti personalizzati in base alle esigenze del cliente migliorano le proprietà protettive e l'aspetto estetico della scatola, adattandola meglio a specifici scenari di utilizzo e fungendo da "fase a valore aggiunto" nel processo di produzione.
Finitura superficiale: le tecniche più comuni includono la laminazione (che migliora la resistenza all'abrasione e l'impermeabilizzazione), la stampa a caldo (che aggiunge una texture di alta qualità) e la verniciatura UV (che migliora la brillantezza della stampa), utilizzate principalmente per scatole regalo o imballaggi di prodotti di alta gamma.
Controllo qualità: verifica la precisione dimensionale, la forza adesiva e la nitidezza della stampa. Le unità difettose con deformazioni, difetti di adesivo o grafica sfocata vengono scartate per garantire che i prodotti conformi lascino lo stabilimento.
Imballaggio e stoccaggio: le scatole qualificate vengono raggruppate in base alla quantità, immagazzinate in magazzino e attendono la successiva spedizione ai clienti.
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