Mojiu Packaging - Fabricant leader de boîtes d'emballage tout-en-un depuis 2010.
Le processus de fabrication des cartons d'emballage
2025-10-28
Le processus de fabrication des boîtes d'emballage comprend principalement quatre étapes clés : la préparation des matières premières, le traitement du carton, le formage des boîtes et la finition. On obtient ainsi des boîtes en carton finies qui servent à la fois à protéger et à présenter les produits.
1. Préparation des matières premières : Poser les bases de la fabrication des boîtes en carton
L'élément central de cette étape est l'acquisition de supports en carton répondant aux exigences de résistance et d'impression, constituant ainsi la première étape cruciale pour déterminer la qualité des boîtes en carton.
Choix des matériaux de base : Le choix du papier de base dépend de l’usage prévu de la boîte (par exemple, emballage alimentaire, emballage électronique). Les options courantes incluent le papier kraft, le carton blanc et le papier ondulé. Ce dernier nécessite un passage préalable dans une onduleuse, où le papier cannelé est pressé pour former des ondulations avant d’être laminé avec du papier de parement et du papier de couverture pour obtenir du carton ondulé.
Découpe du papier brut : Utilisez une refendeuse pour découper les grandes bobines de papier brut ou les feuilles de carton en ébauches aux dimensions adaptées aux étapes de transformation ultérieures. Assurez-vous de l’uniformité des dimensions des ébauches grâce à un contrôle de tolérance au millimètre près.
Choix des matériaux de base : Le choix du papier de base dépend de l’usage prévu de la boîte (par exemple, emballage alimentaire, emballage électronique). Les options courantes incluent le papier kraft, le carton blanc et le papier ondulé. Ce dernier nécessite un passage préalable dans une onduleuse, où le papier cannelé est pressé pour former des ondulations avant d’être laminé avec du papier de parement et du papier de couverture pour obtenir du carton ondulé.
Découpe du papier brut : Utilisez une refendeuse pour découper les grandes bobines de papier brut ou les feuilles de carton en ébauches aux dimensions adaptées aux étapes de transformation ultérieures. Assurez-vous de l’uniformité des dimensions des ébauches grâce à un contrôle de tolérance au millimètre près.
2. Transformation du carton : Amélioration de l'esthétique et de l'information des emballages
Cette étape consiste principalement à imprimer et à découper, transformant ainsi du carton vierge en formes spécifiques portant des informations et des motifs de marque.
Impression de motifs : Grâce à des procédés comme l’offset, la flexographie et l’héliogravure, les logos, les informations sur les produits et les motifs décoratifs sont appliqués sur des cartons prédécoupés. Les emballages alimentaires utilisent généralement des encres écologiques pour garantir la sécurité et la non-toxicité.
Découpe et formage : Le carton imprimé est introduit dans une machine de découpe, où il est découpé et rainé selon des gabarits prédéfinis. Le rainage garantit un alignement précis lors du pliage ultérieur, évitant ainsi les plis et les déchirures.
Cette étape consiste principalement à imprimer et à découper, transformant ainsi du carton vierge en formes spécifiques portant des informations et des motifs de marque.
Impression de motifs : Grâce à des procédés comme l’offset, la flexographie et l’héliogravure, les logos, les informations sur les produits et les motifs décoratifs sont appliqués sur des cartons prédécoupés. Les emballages alimentaires utilisent généralement des encres écologiques pour garantir la sécurité et la non-toxicité.
Découpe et formage : Le carton imprimé est introduit dans une machine de découpe, où il est découpé et rainé selon des gabarits prédéfinis. Le rainage garantit un alignement précis lors du pliage ultérieur, évitant ainsi les plis et les déchirures.
3. Formage de boîtes : du « plat » au « tridimensionnel »
Cette étape transforme le carton plat découpé en structures de boîtes tridimensionnelles par pliage et collage, constituant ainsi la phase de conversion principale du processus de fabrication.
Carton pliable : Un équipement manuel ou automatisé plie le carton le long de lignes de pliage pour obtenir les formes de base de la boîte — telles que le corps de la boîte, le couvercle et la base — en assurant un alignement précis des bords et des angles.
Collage : Un adhésif est appliqué sur les joints à assembler (par exemple, les coutures du fond de la boîte, les panneaux latéraux), puis pressé et fusionné à l’aide d’une presse afin de stabiliser la structure de la boîte. Certaines boîtes simples utilisent un système d’emboîtement qui s’assemble sans adhésif.
Cette étape transforme le carton plat découpé en structures de boîtes tridimensionnelles par pliage et collage, constituant ainsi la phase de conversion principale du processus de fabrication.
Carton pliable : Un équipement manuel ou automatisé plie le carton le long de lignes de pliage pour obtenir les formes de base de la boîte — telles que le corps de la boîte, le couvercle et la base — en assurant un alignement précis des bords et des angles.
Collage : Un adhésif est appliqué sur les joints à assembler (par exemple, les coutures du fond de la boîte, les panneaux latéraux), puis pressé et fusionné à l’aide d’une presse afin de stabiliser la structure de la boîte. Certaines boîtes simples utilisent un système d’emboîtement qui s’assemble sans adhésif.
4. Post-traitement : Amélioration de la texture et des fonctionnalités de la boîte
Des traitements supplémentaires adaptés aux exigences du client améliorent les propriétés protectrices et l'attrait esthétique de la boîte afin de mieux répondre à des scénarios d'utilisation spécifiques, constituant ainsi une « étape à valeur ajoutée » dans le processus de fabrication.
Finition de surface : Les techniques courantes comprennent la lamination (amélioration de la résistance à l’abrasion et de l’imperméabilité), le marquage à chaud (ajout d’une texture haut de gamme) et le vernissage UV (amélioration de l’éclat de l’impression), principalement utilisées pour les coffrets cadeaux ou les emballages de produits haut de gamme.
Contrôle qualité : vérifie la précision dimensionnelle, la résistance de l’adhésif et la netteté de l’impression. Les unités défectueuses présentant une déformation, un défaut d’adhérence ou des graphismes flous sont rejetées afin de garantir que seuls des produits conformes quittent l’usine.
Emballage et entreposage : Les boîtes conformes sont regroupées par quantité, stockées dans l’entrepôt et attendent leur expédition ultérieure aux clients.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
recommandé pour vous
pas de données
Contactez-nous
Usine d'emballage professionnelle Nantong Mojiu
Notre adresse
Ajouter : salle 508, bâtiment 2, place Yongxin Dongcheng, n° 151 Qingnian Middle Road, rue Guanyinshan, district de Chongchuan, ville de Nantong, province du Jiangsu
Personne à contacter : Wangmudan
Liens de raccourci
Produits
Contactez-nous
Nantong Mojiu Packaging Materials Co., Ltd
Lundi - vendredi : 8h00 - 17h00 Samedi : 9h00 - 16h00
Droits d'auteur © 2025 Nantong Mojiu Packaging Materials Co., Ltd. www.mojiupackaging.com | Plan du site Politique de confidentialité