Mojiu Packaging: fabricante líder de cajas de embalaje integrales desde 2010.
El proceso de fabricación de cajas de cartón para embalaje
2025-10-28
El proceso de fabricación de cajas de embalaje consta principalmente de cuatro etapas clave: preparación de la materia prima, procesamiento del cartón, formado de la caja y postprocesamiento. El resultado final son cajas de cartón terminadas que cumplen funciones de protección y exhibición.
1. Preparación de la materia prima: Sentando las bases para las cajas de papel
El núcleo de esta etapa consiste en adquirir sustratos de cartón que cumplan con los requisitos de resistencia e impresión, lo que constituye el primer paso fundamental para determinar la calidad de las cajas de papel.
Selección de materiales base: Elija el papel base según el uso de la caja (p. ej., embalaje de alimentos, embalaje de productos electrónicos). Las opciones más comunes son el papel kraft, la cartulina blanca y el cartón ondulado. El cartón ondulado requiere un proceso previo en una onduladora, donde el papel ondulado se prensa para formar una ondulación antes de laminarse con las capas exterior e interior para formar el cartón ondulado.
Corte de papel crudo: Utilice una cortadora para cortar rollos grandes de papel crudo o láminas de cartón en piezas que se ajusten a las dimensiones del procesamiento posterior. Garantice tamaños uniformes de las piezas con un control de tolerancia a nivel milimétrico.
Selección de materiales base: Elija el papel base según el uso de la caja (p. ej., embalaje de alimentos, embalaje de productos electrónicos). Las opciones más comunes son el papel kraft, la cartulina blanca y el cartón ondulado. El cartón ondulado requiere un proceso previo en una onduladora, donde el papel ondulado se prensa para formar una ondulación antes de laminarse con las capas exterior e interior para formar el cartón ondulado.
Corte de papel crudo: Utilice una cortadora para cortar rollos grandes de papel crudo o láminas de cartón en piezas que se ajusten a las dimensiones del procesamiento posterior. Garantice tamaños uniformes de las piezas con un control de tolerancia a nivel milimétrico.
2. Procesamiento de cartón: Mejora de la estética y la información del embalaje
Esta etapa consiste principalmente en la impresión y el troquelado, transformando el cartón en blanco en formas específicas que contienen información y diseños de la marca.
Patrones de impresión: Mediante procesos como la impresión offset, la flexografía y el huecograbado, se aplican logotipos de marca, detalles de productos y diseños decorativos al cartón precortado. Los envases de alimentos suelen utilizar tintas ecológicas para garantizar la seguridad y la no toxicidad.
Troquelado y conformado: El cartón impreso se introduce en una troqueladora, donde se corta y pliega según plantillas preestablecidas para el diseño de la caja. El plegado garantiza una alineación precisa durante el plegado posterior, evitando arrugas o roturas.
Esta etapa consiste principalmente en la impresión y el troquelado, transformando el cartón en blanco en formas específicas que contienen información y diseños de la marca.
Patrones de impresión: Mediante procesos como la impresión offset, la flexografía y el huecograbado, se aplican logotipos de marca, detalles de productos y diseños decorativos al cartón precortado. Los envases de alimentos suelen utilizar tintas ecológicas para garantizar la seguridad y la no toxicidad.
Troquelado y conformado: El cartón impreso se introduce en una troqueladora, donde se corta y pliega según plantillas preestablecidas para el diseño de la caja. El plegado garantiza una alineación precisa durante el plegado posterior, evitando arrugas o roturas.
3. Conformación de cajas: De lo “plano” a lo “tridimensional”
Esta etapa transforma el cartón plano troquelado en estructuras de cajas tridimensionales mediante plegado y pegado, constituyendo la fase de conversión central en el proceso de fabricación.
Cartón plegable: Un equipo manual o automatizado pliega el cartón a lo largo de las líneas de pliegue para formar las figuras básicas de la caja —como el cuerpo, la tapa y la base— garantizando una alineación precisa de los bordes y los ángulos.
Unión adhesiva: Se aplica adhesivo a las uniones que requieren ensamblaje (p. ej., las juntas del fondo de la caja, los paneles laterales), y luego se prensa y fusiona mediante una prensa para estabilizar la estructura de la caja. Algunas cajas sencillas utilizan diseños de encaje a presión que se ensamblan sin adhesivo.
Esta etapa transforma el cartón plano troquelado en estructuras de cajas tridimensionales mediante plegado y pegado, constituyendo la fase de conversión central en el proceso de fabricación.
Cartón plegable: Un equipo manual o automatizado pliega el cartón a lo largo de las líneas de pliegue para formar las figuras básicas de la caja —como el cuerpo, la tapa y la base— garantizando una alineación precisa de los bordes y los ángulos.
Unión adhesiva: Se aplica adhesivo a las uniones que requieren ensamblaje (p. ej., las juntas del fondo de la caja, los paneles laterales), y luego se prensa y fusiona mediante una prensa para estabilizar la estructura de la caja. Algunas cajas sencillas utilizan diseños de encaje a presión que se ensamblan sin adhesivo.
4. Postprocesamiento: Mejora de la textura y la funcionalidad de la caja
Los tratamientos adicionales adaptados a las necesidades del cliente mejoran las propiedades protectoras y el atractivo estético de la caja para ajustarse mejor a escenarios de uso específicos, constituyendo un “paso de valor añadido” en el proceso de fabricación.
Acabado de superficies: Las técnicas comunes incluyen la laminación (que mejora la resistencia a la abrasión y la impermeabilización), el estampado en caliente (que añade una textura de primera calidad) y el barnizado UV (que mejora la viveza de la impresión), utilizados principalmente para cajas de regalo o embalajes de productos de alta gama.
Inspección de calidad: Verifica la precisión dimensional, la fuerza adhesiva y la nitidez de la impresión. Las unidades defectuosas con deformaciones, fallos en el adhesivo o gráficos borrosos se rechazan para garantizar que los productos que salen de la fábrica cumplan con los estándares.
Embalaje y almacenamiento: Las cajas aptas se agrupan por cantidad, se almacenan en el almacén y esperan su posterior envío a los clientes.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Recomendado para ti
sin datos
Ponte en contacto con nosotros.
Fábrica de embalaje profesional Nantong Mojiu
Nuestra dirección
Dirección: Sala 508, Edificio 2, Plaza Yongxin Dongcheng, No. 151 Qingnian Middle Road, Calle Guanyinshan, Distrito de Chongchuan, Ciudad de Nantong, Provincia de Jiangsu
Persona de contacto: wangmudan
Enlaces directos
Productos
Contacte con nosotros
Nantong Mojiu Packaging Materials Co., Ltd
Lunes - Viernes: 8 am - 5 pm Sábado: 9 am - 4 pm
Copyright © 2025 Nantong Mojiu Packaging Materials Co., Ltd. www.mojiupackaging.com | Mapa del sitio Política de privacidad