원자재 단계: 출처에서 환경 속성 제어 원자재 선택은 종이 상자 제조의 근본적인 환경적 성과를 직접적으로 결정합니다. 재생 가능하고 오염이 적은 자재 사용을 우선시하십시오. 녹색 기반 소재 선택: - 지속 가능한 목재 조달을 보장하기 위해 FSC(산림관리협의회) 인증을 받은 순수 목재 펄프 종이를 우선시합니다. - 재활용 골판지 상자를 재활용하여 만든 재활용 골판지 등 재활용 종이 사용을 장려하여 원목에 대한 의존도를 줄입니다. 유해 첨가제를 사용하지 마세요. 중금속이나 휘발성 유기 화합물(VOC)이 함유된 종이 처리제는 사용하지 마세요. 예를 들어, 종이의 강도를 개선할 때는 화학 합성 첨가제 대신 식물성 첨가제를 사용하세요.
생산 및 가공 단계: 에너지 소비 및 오염 물질 배출 감소 이 단계에서는 프로세스 최적화와 장비 업그레이드를 통해 생산 중 에너지 낭비와 오염 물질 발생을 최소화합니다. 친환경 인쇄 공정: 수성 및 대두 기반 잉크와 같은 친환경 잉크 사용을 장려합니다. 이러한 잉크는 기존 용제 기반 잉크보다 VOC를 상당히 낮게 배출합니다. 일부 오프셋 인쇄 공정을 플렉소 인쇄로 대체하여 잉크 소비와 헹굼 폐수 발생을 줄입니다. 에너지 효율적인 장비 및 기술: 생산 수요에 따라 에너지 소비를 자동으로 조절하는 가변 주파수 모터 제어 절단 및 다이 커팅 기계를 구현합니다. 폐열 회수 시스템을 활용하여 건조 공정에서 발생하는 잔류 열을 작업장 난방이나 장비 예열에 재사용하여 에너지 소비를 줄입니다. 폐수 및 배기가스 저감: 수용성 친환경 접착제를 골판지 접착에 사용하며, 세척 폐수는 간단한 처리 후 재활용됩니다. 인쇄 및 건조 과정에서 발생하는 최소한의 배기가스는 활성탄 흡착 장치를 통해 여과된 후 배출되므로 환경 기준을 충족합니다.
완제품 및 폐기물 관리: 재활용성 및 자원 회수 강화 최적화된 제품 설계와 폐기물 관리를 통해 종이 상자의 수명을 연장하고 폐기물 발생을 줄입니다. 상자 디자인 및 구조 최적화: 접착제 사용량을 줄이면서 분해 및 재활용을 용이하게 하기 위해 접착제가 필요 없는 스냅핏 상자를 설계하세요. 강도를 저하시키지 않으면서 골판지 두께를 줄이는 "경량" 디자인을 구현하세요. 예를 들어, 배송 상자의 골판지 층을 5겹에서 3겹으로 줄여 재료 소비량을 줄이는 것이 좋습니다. 폐기물 재활용: 생산 과정에서 발생하는 종이 조각과 재단 폐기물은 중앙에서 수거하여 폐지 가공 작업장으로 직접 반송하여 재활용 펄프로 재가공함으로써 "사내 재활용 루프"를 구축합니다. 소량의 재활용 불가능한 잔여물은 전문 기관에 위탁하여 무해하게 처리함으로써 부적절한 폐기로 인한 환경 오염을 방지합니다.