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梱包箱の製造工程ではどのような環境対策を実施していますか？

2025-10-28

原材料段階：発生源での環境特性の管理
原材料の選定は、紙箱製造における基本的な環境パフォーマンスに直接影響を及ぼします。再生可能で低汚染の原材料の使用を優先します。
グリーンベースマテリアルを選択:
- 持続可能な木材調達を確保するため、FSC（森林管理協議会）認証のバージン木材パルプ紙を優先します。
- リサイクル段ボール箱から作られたリサイクル段ボール紙などのリサイクル紙の使用を促進し、未使用木材への依存を減らします。
有害な添加物の使用を避ける：重金属や揮発性有機化合物（VOC）を含む紙処理剤は避けましょう。例えば、紙の剛性を高める場合は、化学合成された添加物ではなく、植物由来の添加物を選びましょう。
生産・加工段階：エネルギー消費と汚染物質排出量の削減
このフェーズでは、プロセスの最適化と設備のアップグレードを通じて、生産中のエネルギーの無駄と汚染物質の発生を最小限に抑えます。
環境に優しい印刷プロセス: 従来の溶剤ベースのインクよりも大幅に少ない VOC の排出を誇る水性インクや大豆ベースのインクなどの環境に優しいインクの使用を推進し、一部のオフセット印刷プロセスをフレキソ印刷に置き換えて、インクの消費量と洗浄廃水の発生量を削減します。
エネルギー効率の高い設備と技術: 生産需要に基づいてエネルギー消費を自動的に調整する可変周波数モーター制御の切断機と打ち抜き機を導入し、廃熱回収システムを利用して乾燥プロセスからの残留熱を作業場の暖房や設備の予熱に再利用することで、エネルギー消費を削減します。
排水と排気ガスの削減：段ボールの接着には環境に優しい水溶性接着剤を使用し、洗浄廃水は簡単な処理後にリサイクルされています。印刷および乾燥工程で発生する最小限の排気ガスは、活性炭吸着装置でろ過してから排出され、環境基準を満たしています。
完成品と廃棄物管理：リサイクル性と資源回収の向上
最適化された製品設計と廃棄物管理により、紙箱のライフサイクルを延長し、廃棄物の発生を削減します。
箱の設計と構造の最適化：接着剤を使用しないスナップフィットカートンを設計することで、接着剤の使用量を削減し、解体とリサイクルを容易にします。強度を損なうことなく段ボールの厚みを減らす「軽量」設計を採用します。例えば、輸送箱の段ボール層を5層から3層に減らすことで、材料消費量を削減します。
廃棄物のリサイクル：生産工程で発生する紙くずや裁断くずは、集中的に収集され、古紙処理工場へ直接戻され、再生パルプとして再生することで、「社内リサイクルループ」を実現しています。リサイクルできない少量の残渣は、専門業者に委託して無害化処理することで、不適切な廃棄による環境汚染を防止しています。